計(jì)算機(jī)電纜
1.范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電子計(jì)算機(jī)電纜（以下簡(jiǎn)稱電纜）的產(chǎn)品分類技術(shù)要求，試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則等。
本產(chǎn)品適用于發(fā)電、冶金、石化等工礦企業(yè)集散系統(tǒng)、電子計(jì)算機(jī)系統(tǒng)、自動(dòng)化系統(tǒng)的信號(hào)傳輸及檢測(cè)儀器、儀表等，做連接線。
1．引用標(biāo)準(zhǔn)
GB2951電線電纜機(jī)械物理性能試驗(yàn)
GB3048電線電纜電性能試驗(yàn)方法
GB3953電工圓銅線
GB4005電線電纜交貨盤
GB4909.2裸電線試驗(yàn)方法尺寸測(cè)量
GB8170數(shù)值修約規(guī)則
GB8815電線電纜用軟聚氯乙稀塑料
CH2-1398低密度聚乙稀樹脂
2．使用環(huán)境：
1．工作溫度：一般型不超過70℃，型號(hào)后帶105的最高不超過105℃。
2．最低環(huán)境溫度：固定敷設(shè)-40℃非固定敷設(shè)-15℃。
3．額定電壓U0/U450/750
4．最小彎曲半徑：無鎧裝層電纜應(yīng)不小于電纜外徑的6倍，帶鎧裝層電纜應(yīng)不小于電纜外徑的12倍。
3．型號(hào)、名稱
3.1.1型號(hào)結(jié)構(gòu)組合方式：
5.4.2 絕緣線對(duì)應(yīng)絞合成線組。
5.5 纜芯
5.5.1 一對(duì)線芯應(yīng)采用對(duì)絞，絞合節(jié)徑比不大于20倍；兩對(duì)線芯應(yīng)采用復(fù)對(duì)絞，絞合節(jié)徑比不大于25倍。兩對(duì)及以上的電纜應(yīng)采用對(duì)絞線組按同心式絞合成纜芯，最外層絞合方向?yàn)橛蚁?，相鄰兩層之間的絞向必須相反。同一層中相鄰兩對(duì)線組應(yīng)采用不同的絞合節(jié)距，外層絞合節(jié)徑比不大于20倍。
5.5.2 絕緣線芯間的間隙允許采用非吸濕性材料填充。
5.6 包帶
5.6.1 電纜的纜芯外面應(yīng)采用非吸濕性和非吸油性的絕緣帶重疊繞包或縱包。繞包帶應(yīng)扎緊，其重疊部分應(yīng)不小于帶寬的20%，最小不得低于3mm。
5.7 隔離帶
5.7.1 隔離帶采用耐高溫聚脂膜。
5.8 編織屏蔽
5.8.1 圓銅線編織屏蔽用圓銅線應(yīng)符合GB3953 的規(guī)定。其編織密度應(yīng)不小于80%。編織用圓銅線的標(biāo)稱直徑應(yīng)符合表5.2.3中的規(guī)定。
5.8.2 屏蔽層不允許整體接續(xù)，露出的銅線頭應(yīng)修齊。每1米長(zhǎng)度上允許更換金屬線錠一次。
5.8.3 編織密度（K）用百分?jǐn)?shù)表示，按下式計(jì)算確定：
式中 K——編織密度，%；
Kf——單向覆蓋系數(shù)；
L——編織節(jié)距，mm；
D——編織層平均直徑，mm；
d——圓銅線直徑，mm；
m——錠子數(shù)；
n——每錠根數(shù)。
5.9 外護(hù)套
5.9.1 采用聚氯乙烯電纜料，其性能應(yīng)符合 GB 8815 的規(guī)定。
5.9.2 外護(hù)套應(yīng)緊密擠包在纜芯、屏蔽層上，且應(yīng)容易剝離而不損傷絕緣、內(nèi)護(hù)層、屏蔽層。外護(hù)套表面應(yīng)平整，色澤均勻，無裂縫、氣泡、夾雜或其他機(jī)械損傷。
5.9.3 外護(hù)套的標(biāo)稱厚度應(yīng)符合表5.2.3中的規(guī)定。
5.9.4 外護(hù)套的平均厚度值應(yīng)不小于規(guī)定的標(biāo)稱值，最薄點(diǎn)厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱值的85%~0.1mm。
5.9.5 外護(hù)套老化前、后的機(jī)械性能應(yīng)符合表7的要求。
5.10 電纜外徑
電纜外徑應(yīng)符合表5.2.3中的要求（最大外徑）。
5.11 成品電纜
5.11.1 電纜導(dǎo)電線芯不得有斷線、對(duì)間連電、混線現(xiàn)象。
5.11.2 電纜工作對(duì)的直流電阻差應(yīng)不大于環(huán)阻的2%。
5.11.3 耐交流電壓性能：電纜絕緣線芯間及絕緣線芯與屏蔽間應(yīng)能經(jīng)受歷時(shí) 5min、3.0kv交流電壓的試驗(yàn)，不允許有擊穿和閃絡(luò)現(xiàn)象。
5.11.4 電纜任意對(duì)線組的工作電容1類導(dǎo)體應(yīng)不大于85pF/km, 5類導(dǎo)體應(yīng)不大于98pF/km
5.11.5 低溫靜彎曲性能：電纜應(yīng)經(jīng)受低溫靜彎曲試驗(yàn)。試驗(yàn)溫度為-10℃。試驗(yàn)后電纜表面不應(yīng)有目力可見的裂紋與破口。
5.11.6 低溫沖擊試驗(yàn)：電纜應(yīng)經(jīng)受低溫沖擊試驗(yàn)。試驗(yàn)溫度為-10℃。試驗(yàn)后電纜表面應(yīng)無損失，線芯間無斷路和短路。
5.11.11 低溫拉伸試驗(yàn)：電纜應(yīng)經(jīng)受低溫拉伸試驗(yàn)。試驗(yàn)溫度為-10℃。
5.11.12 高溫試驗(yàn)：電纜應(yīng)經(jīng)受高溫試驗(yàn)。試驗(yàn)后電纜表面不應(yīng)有目力可見的裂紋與破口。
5.11.13 濕熱試驗(yàn)：電纜應(yīng)經(jīng)受濕熱試驗(yàn)。高濕溫度+40℃，周期6d。試驗(yàn)后應(yīng)立即檢查，其絕緣電阻應(yīng)不小于100MΩ·km，線間耐工頻電壓1.5kv，1min 不擊穿，且電纜表面無皺紋、氣泡、裂紋。
5.11.14 交貨長(zhǎng)度：
① 電纜交貨長(zhǎng)度應(yīng)不小于200m；
② 用戶對(duì)供貨長(zhǎng)度有特殊要求時(shí)，可根據(jù)雙方協(xié)議長(zhǎng)度交貨。
6 試驗(yàn)方法
6.1 試驗(yàn)條件
本規(guī)范中除環(huán)境試驗(yàn)在有關(guān)條款中規(guī)定以外，其他試驗(yàn)均在下述大氣條件下進(jìn)行：
環(huán)境溫度： 15℃~35℃
環(huán)境相對(duì)濕度： 45%~75%；
大氣壓力： 86kPa~106kPa；
6.2 絕緣厚度測(cè)量
6.2.1 步驟
絕緣厚度按GB/T2951.1中8.1規(guī)定的方法測(cè)量。
應(yīng)在至少相隔 1m 的 3 處各取一段電纜試樣。
每根動(dòng)力線芯、控制線芯的絕緣厚度均應(yīng)測(cè)量，其他絕緣線芯若有絕緣厚度的要求也應(yīng)測(cè)量。
6.2.2 結(jié)果評(píng)定
每根絕緣線芯取3段絕緣式樣，測(cè)得18個(gè)值（以 mm 為單位），應(yīng)計(jì)量到小數(shù)點(diǎn)后第3位，并按GB 8170 規(guī)定修約。
所測(cè)全部數(shù)值的最小值應(yīng)作為絕緣最薄處的厚度。
6.3 護(hù)套厚度測(cè)量
6.3.1 步驟
護(hù)套厚度按GB/T2951.1中8.2規(guī)定的方法測(cè)量。
應(yīng)在至少相隔1m的3處各取一段電纜試樣。
6.3.2 結(jié)果評(píng)定
每根絕緣線芯取3段絕緣試樣，測(cè)得18個(gè)值（以mm為單位），應(yīng)計(jì)量到小數(shù)點(diǎn)后第3位，并按GB 8170 規(guī)定修約。
所測(cè)全部數(shù)值的最小值應(yīng)作為護(hù)套最薄處的厚度。
6.4 外徑的測(cè)量
6.4.1 步驟
電纜外徑應(yīng)按GB/T2951.1中8.3 規(guī)定的方法測(cè)量。
應(yīng)在至少相隔1m的3處各取一段電纜試樣。
6.4.2 結(jié)果評(píng)定
所測(cè)得數(shù)值的算術(shù)平均值作為外徑平均值（以mm為單位），應(yīng)計(jì)量到小數(shù)點(diǎn)后第2位，并按GB 8170 規(guī)定修約。
6.5 印刷標(biāo)志耐擦性試驗(yàn)
用1團(tuán)浸水脫脂棉或1塊棉布輕輕擦拭10次后，字跡仍應(yīng)清晰可辯。
6.6 導(dǎo)電線芯通電試驗(yàn)
采用直流電壓為36v及以下的指標(biāo)器或指示燈檢查。
6.7 導(dǎo)電直流電阻測(cè)量
6.7.1 步驟
導(dǎo)體直流電阻測(cè)量按GB/T3048.4規(guī)定的方法試驗(yàn)。
試樣應(yīng)在試驗(yàn)環(huán)境中放置足夠長(zhǎng)的時(shí)間，使溫度平衡，在試樣放置和試驗(yàn)過程中，環(huán)境溫度變化應(yīng)不大于±1℃。
6.7.2 結(jié)果評(píng)定
計(jì)算結(jié)果所取有效數(shù)字位數(shù)應(yīng)與產(chǎn)品規(guī)范規(guī)定一致。
6.7 絕緣電阻的測(cè)量
絕緣電阻的測(cè)量按GB/T3048.5（6）規(guī)定的方法試驗(yàn)。
絕緣電阻應(yīng)換算成20℃時(shí)的絕緣電阻
6.8 交流電壓試驗(yàn)
6.9.1 步驟
交流電壓試驗(yàn)按GB/T3048.8規(guī)定的方法試驗(yàn)。
6.9.2 結(jié)果評(píng)定
試樣在施加所規(guī)定的試驗(yàn)電壓和持續(xù)時(shí)間內(nèi)無任何擊穿現(xiàn)象。
6.9 內(nèi)外護(hù)層熱老化試驗(yàn)
6.10.1 步驟
內(nèi)外護(hù)層熱老化試驗(yàn)按GB/T2951.2規(guī)定的方法測(cè)試。
6.10.2 結(jié)果評(píng)定
試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表7的規(guī)定。
6.10 工作電容測(cè)量
6.11.1 步驟
電纜任意線組的工作電容按GB5441.2規(guī)定的方法試驗(yàn)。測(cè)試頻率為800Hz。
6.11.2 結(jié)果評(píng)定
應(yīng)計(jì)量到小數(shù)點(diǎn)后第3位，并按GB8170規(guī)定修約。
6.12 低溫靜彎曲性能試驗(yàn)
常溫下，將試樣在木軸上繞成圈，MHYVR MHYBV 和MHYVBR 型電纜用木軸直徑等于電纜外徑的10倍，密繞3圈；其他型號(hào)電纜木軸直徑等于電纜外徑的20倍，繞1圈，然后放入-10±3℃的低溫箱內(nèi)試驗(yàn)2h，取出后立即檢驗(yàn)。
6.13 低溫沖擊試驗(yàn)
6.13.1 步驟
低溫沖擊試驗(yàn)按GB/T2951.4中8.5規(guī)定的方法試驗(yàn)。
至少3個(gè)成品電纜試樣，每個(gè)試驗(yàn)長(zhǎng)度至少是電纜直徑的5倍，最短150mm。
6.13.2 結(jié)果評(píng)定
試驗(yàn)后不應(yīng)有目力可見的裂紋。
6.14 低溫卷繞試驗(yàn)
低溫卷繞試驗(yàn)按GB/T2951.4中8.2規(guī)定的方法試驗(yàn)。試驗(yàn)溫度為-10℃。
6.15 低溫拉伸試驗(yàn)
低溫拉伸試驗(yàn)按GB/T2951.4中8.4規(guī)定的方法試驗(yàn)。試驗(yàn)溫度為-10℃。
6.16 高溫試驗(yàn)
將試樣平直地或卷成直徑不小于電纜外徑30倍的圈放入100±2℃的恒溫箱中，放置168h；取出后在常溫下恢復(fù)1h，然后將試驗(yàn)在10倍電纜外徑的圓柱上連續(xù)繞解10次。試驗(yàn)后應(yīng)立即檢查護(hù)層表面。
7 檢驗(yàn)規(guī)則
7.1 檢驗(yàn)分類
電纜的檢驗(yàn)分為型式試驗(yàn)、抽樣試驗(yàn)和例行試驗(yàn)。
7.2 型式試驗(yàn)（T）
若有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)：
① 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；
② 正式生產(chǎn)后，如工藝、配方、結(jié)構(gòu)有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；
③ 換發(fā)產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證時(shí)；
④ 供需雙方對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有爭(zhēng)議，需仲裁時(shí)；
⑤ 國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門提出檢驗(yàn)要求時(shí)。
7.3 抽樣試驗(yàn)（S）
7.3.1 抽樣方法
產(chǎn)品批量小于5km，抽樣不得少于5km時(shí)，每增加5km，增加試樣1段。
7.3.2 抽樣試驗(yàn)若有一項(xiàng)不合格，應(yīng)從不同卷（盤）中另取雙倍試樣就不合格項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)；如仍不合格，應(yīng)對(duì)該批電纜就不合格項(xiàng)目進(jìn)行100%的檢查，不合格者為不合格產(chǎn)品。
7.4 例行試驗(yàn)（R）
產(chǎn)品由制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格并附質(zhì)量檢驗(yàn)合格證后方能出廠。質(zhì)量檢驗(yàn)合格證至少應(yīng)包括如下內(nèi)容：
① 制造廠名稱；
② 產(chǎn)品型號(hào)及規(guī)格；
③ 長(zhǎng)度（m）；
④ 制造年月日或生產(chǎn)批號(hào)；
⑤ 標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；
⑥ 質(zhì)量檢驗(yàn)專用章。
8標(biāo)志
8.1識(shí)別標(biāo)志
8.1.1電纜護(hù)套表面應(yīng)用壓印方式或顏色的油墨印制產(chǎn)品標(biāo)志。產(chǎn)品標(biāo)志應(yīng)包括如下內(nèi)容：
?、僦圃鞆S名或代號(hào)及注冊(cè)商標(biāo)；
?、陔娎|型號(hào)及規(guī)格；
?、蹣?biāo)準(zhǔn)標(biāo)號(hào)或認(rèn)證標(biāo)志；
印字必須清晰、耐擦，印字間距不得超過1m。
8.1.2在電纜內(nèi)部或外部，允許制造廠設(shè)置其他標(biāo)志的使用不得損害規(guī)定印字的明顯性和清晰度。
8.2包裝標(biāo)志
每卷或每盤電纜上應(yīng)附標(biāo)簽，標(biāo)明如下內(nèi)容：
?、僦圃鞆S名稱或代號(hào)；
②產(chǎn)品型號(hào)、規(guī)格；
?、坶L(zhǎng)度（m）及重量（kg）；
?、苤圃炷暝禄蛏a(chǎn)批號(hào)；
9包裝、運(yùn)輸和貯存
9.1包裝
9.1.1電纜應(yīng)成卷或成盤交貨，其彎曲半徑不得小于本標(biāo)準(zhǔn)5.13.3規(guī)定的數(shù)值。電纜兩端必須密封，成卷（盤）電纜應(yīng)妥善包裝。
9.1.2成卷包裝的電纜重量不得超過50kg。
9.1.3成卷或成盤的電纜應(yīng)卷繞整齊，妥善包裝。電纜盤應(yīng)符合JB/T8137的規(guī)定。電纜盤上應(yīng)標(biāo)明電纜盤正確的旋轉(zhuǎn)方向。
9.1.4每卷或每盤電纜上應(yīng)附標(biāo)簽，表明8.2規(guī)定的標(biāo)志內(nèi)容。
9.2運(yùn)輸和貯存
電纜應(yīng)能適應(yīng)水、陸、空一切交通運(yùn)輸工具。
在運(yùn)輸和貯存過程中應(yīng)注意：
①防止水分潮氣侵入電纜；
②防止嚴(yán)重彎曲及其它機(jī)械損失；
③防止高溫及在陽(yáng)光下爆曬。
